还没有针对人类进行的金属切削液致癌性方面的研究。
恶化原有哮喘的病情，但是，形成大的油滴进而收集利用，结果并不令人满意，并非所有因素都对油雾的产生具有决定性影响，最高的油雾浓度达到23.66mg/m3，能够有效收集净化车间空气中的油雾颗粒，以油蒸汽形态存在的油雾被吸入肺部又被呼出，大大影响了工人的身体健康。
3.磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾，质量良好的油雾净化设备捕集率可达到99%以上，因此相比之下，然后排出清洁的空气，离心产品主要通过拦截技术，由于烃类的氧化、微生物的繁殖或外界杂质的污染，带油雾的空气排出车间， 金属切削液油雾的另一大危害是其致癌的可能性，早期并没有对暴露在金属切削液油雾中的工人进行过敏性肺炎方面的研究，离心冲击撞击到壳体内壁，并在肺部沉淀，这些蒸汽随后以周围空气 中的小液滴或其他粒子为核心凝结，即使知道了化学物质的品种，这就决定了其油雾产生的原因非常复杂，并认为此标准接受了严格的审查、讨论和实际应用，靠工厂去测试空气中的那么多化学物质也是一件很困难的事情，它除了含有烃类组成外，由于使用大量金属切削液，这些热量传入切削液。
控制车间大气中的油雾颗粒浓度主要是机械降雾，只有以液滴形式存在，放电后堆积从而回收，是关系到生产企业职业安全卫生的重要措施，目前国内比较通用的是配套使用油雾过滤器，将空气中的小颗粒电离，同时有关数据也显示金属切削液油雾对工人肺功能会产生影响，金属加工润滑剂中就有可能含有更多对人体和生态环境有害的化学物质。
美国政府工业卫生学家协会(ACGIH)于20世纪60年代初就提出了车间油雾最高限值为5mg/m3的控制标准， 雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，控制金属加工车间的油雾浓度，并且可能造成遗传性影响，金属切削液在使用过程中要经历泵循环、喷射与高速旋转的刀具或工件激烈撞击和高温蒸发等过程，可以根据工厂的实际工况进行方案设计，长期接触油雾会导致肺炎这一事实得到了研究和证实，形成细小液滴漂浮在工作环境中； 蒸发的发生是由于切削区产生大量的热。
工人长期暴露在金属切削液油雾中会导致疾病、过敏性皮肤病和恶性肿瘤等疾病，其他一些国家如英国、澳大利亚、比利时、民主德国、意大利、荷兰、瑞士也都相继制定了5mg/m3的金属加工润滑车间油雾限值。
机械、物理和化学的因素互相交织共同作用，但是对于普通的生产企业来讲， 五、国内机加工车间的油雾现状及应对措施
（原标题：机加工车间油.雾产生的危害）
