随着门窗零售市场的发展，零售订单总数越来越多，而用户的需求越来越多样化，定制化与大规模生产的矛盾越来越明显，不同规格的门窗无法批量生产，造成了门窗生产效率低下。
而工业4.0的出现恰好能有效解决这一矛盾。
目前，国内一家门窗企业已经率先引进使用机器人设备，并通过自主研发软件，在工厂实现了自动化、智能化、高效率的门窗生产流水线。这家公司就是维美仕科技有限公司。
机器人如何实现智能生产?
门窗企业需要做何准备?
带着这些问题，FBC特别对维美仕科技有限公司技术总监王涛先生进行了采访，并从中总结出：要真正实现高效、大规模的定制化门窗生产，必须解决以下3个关键问题：
1)快速收集并分析用户需求
2)充足的物料储备
3)“机器人”设备智能切换，定制化生产
王涛，维美仕科技有限公司技术总监
为什么以及如何快速收集和分析用户需求?
用户的定制化需求来源于用户对于门窗的不同喜好，了解用户的订单量和多样化需求，是合理安排生产的前提和基础。
而互联网软件是非常好的方式，一个可以定制和下单门窗的平台就能够便捷地收集需求。
由于零售用户对于门窗规格及专业术语并不熟悉，要使软件真正具有实用性，就一定要实现简单操作，简单到一看就会。
用王总的话说：我们自主研发的订单软件可以说是“傻瓜式”，任何人都可以很快上手，且当用户填入了不合理的数值时，系统会自动提醒。
在订单达到一定数量时，就出现了对颜色、花纹、开启方式的多种不同需求。这么多不同的订单，怎么大规模批量生产?
这些要求看起来五花八门，但其实如果按照大类来分，从异常中找到同类项，就会发现看起来这么多不同的需求存在一定的规律，在处理的时候把同类项放在一起做，也一样可以实现批量生产。
没有足够的物料库存，也无法实现智能制造
大规模、定制化对物料消耗量非常大，且对物料种类的要求非常高。
当智能设备根据具体情况分析出最优方案时，需要有充分的物料种类和数量以供选择，才可以顺利实施生产。如果无法快速响应各个种类对于原材料的需求，也就无法及时生产出符合用户需求的产品。
这对企业的供应链提出了很高的要求，需要企业建立一个物料常态库存，以快速满足多样化的用户定制需求。
所以除了不断优化下单流程和设备的同时，维美仕也在一直在不断完善配套产品的供应链，保证能够及时响应客户的多样化需求，满足高效率的定制化生产。
让机器人做决策，有效降低生产成本
目前市场上的大多数智能制造设备还停留在机“示教阶段”，即让生产设备重复之前出现的动作。
但在零售市场，门窗生产很少存在重复操作，上次切料的长度可能再也不会出现，而且门窗的变量还不只是长度，还有分割的方式，分成2扇还是3扇等。
在实际设计和生产不同窗户时，设备需要做很多调整，比如铝合金铸浇要铸浇刀，塑钢得调焊接泡沫，从这个订单到另外一个订单要先下料，必须重新测量数据并输入，调整时间在10分钟以上，有的甚至需要几个小时。
这是目前大多数门窗厂最大的痛点之一。
而维美仕用智能化“机器人”解决了这个问题，让机器人自己做决策，根据具体情况快速分析出最优结果，并快速切换、实施生产!
这大大提高了生产效率!
相对于一般工厂10分钟到几个小时的准备时间，维美仕智能化生产设备只需要几秒时间，真正实现了机器人“做决策“，在最大化保证产品质量稳定性的同时，生产效率也得到提高，成本也大大降低了。据统计，于引进设备前相比，生产成本下降了70%左右。
在维美仕智能工厂中，整体生产周期被分为订单筹备期、生产筹备期和生产期。订单筹备期通过软件将看起来五花八门的需求进行收集和分类;第二阶段进行物料准备;第三个阶段生产。每个周期为6天，整个周期只需要18天。不论生产1扇是100扇窗，单个窗户的生产成本都是相同的!
不得不承认，这些智能生产设备能够帮忙企业有效提高效率和降低成本。但同时也有人担心机器人会让很多人丢了工作。
对此王总说道：“有了这些智能化设备之后，工厂效率提高了，工人也要掌握更好的技术才能驾驭这些设备，这对工人本身来说也是一种鞭策，自身能力提高了之后会有更多出彩的机会。”
那么问题来了：这些门窗机器人到底长什么样?是怎么“思考”和生产的?
（来源： 家居 热线）
（原标题： 机器人来了!门窗生产成本降低70% ）
